Thiết bị bay hơi màng rơi đa tác dụng công nghiệp cho dây chuyền sản xuất

Thiết bị bay hơi màng rơi

Đặc biệt dùng cho nước trái cây, sữa và các sản phẩm có độ nhớt thấp khác. Tách các chất khác nhau của sản phẩm bằng cách lọc. Sử dụng màng ngăn cách làm rào cản ngăn cách để tách và tinh khiết, vận hành liên tục.

1.Chất liệu: SUS304;

2. Quy trình khép kín, bay hơi nhanh và nhiệt độ thấp;
3. Làm nóng nhanh với hiệu quả cao và không dễ tạo ra cặn trên thành bên trong của máy;
4. Quy mô lớn của khẩu phần cô đặc, các sản phẩm giữa các hiệu ứng khác nhau có thể tái chế riêng biệt, do đó tỷ lệ cô đặc có thể được điều chỉnh ở quy mô lớn;
5. Máy gắn với bóng phun và hệ thống CIP tự.
6. Hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng
7. Chất lượng cao
8. Dịch vụ tốt nhất

Thiết bị bay hơi màng rơi của M3 được thiết kế đặc biệt để thu được nước trái cây cô đặc, váng sữa, chất lỏng dược phẩm chất lượng cao và các vật liệu nhạy cảm với nhiệt khác. Thiết bị bay hơi hoạt động trong điều kiện chân không và nhiệt độ thấp, đây là yếu tố chính trong việc duy trì các đặc tính cảm quan của sản phẩm chế biến. Thiết kế đa tác dụng cho phép tiết kiệm năng lượng do đó giảm chi phí vận hành.
Trong thiết bị bay hơi màng rơi, chất lỏng và hơi chảy xuống dưới theo dòng song song. Chất lỏng cần cô đặc được làm nóng trước đến nhiệt độ sôi. Một màng mỏng đều đi vào các ống gia nhiệt thông qua thiết bị phân phối ở đầu thiết bị bay hơi, chảy xuống nhiệt độ sôi và bay hơi một phần. Chuyển động đi xuống do trọng lực gây ra này ngày càng được tăng cường bởi dòng hơi đồng dòng.

Đặc trưng

1. Các đơn vị xử lý nhiệt tiếp xúc trực tiếp có thể điều chỉnh và kiểm soát.
2. Thời gian lưu giữ ngắn nhất có thể, sự hiện diện của một màng mỏng dọc theo toàn bộ chiều dài của ống làm giảm thời gian lưu giữ và lưu lại.
3. Thiết kế đặc biệt của hệ thống phân phối chất lỏng để đảm bảo độ phủ ống chính xác. Nguồn cấp dữ liệu đi vào đầu calandria nơi nhà phân phối đảm bảo hình thành màng trên bề mặt bên trong của mỗi ống.
4. Dòng hơi đồng thời với chất lỏng và lực cản của hơi giúp cải thiện quá trình truyền nhiệt. Hơi và chất lỏng còn lại được tách ra trong bình tách lốc xoáy.
5. Thiết kế hiệu quả các dải phân cách.
6. Sắp xếp nhiều hiệu ứng giúp tiết kiệm hơi nước.