Máy bốc hơi màng rơi đa hiệu ứng công nghiệp cho dây chuyền sản xuất

Máy bốc hơi màng rơi

Chuyên dùng cho nước trái cây, sữa và các sản phẩm có độ nhớt thấp khác. Tách các chất khác nhau của sản phẩm bằng cách lọc. Sử dụng màng tách làm rào cản tách để tách và độ tinh khiết, hoạt động liên tục.

1.Chất liệu: SUS304;

2. Quy trình khép kín hoàn toàn, bốc hơi nhanh và ở nhiệt độ thấp;
3. Làm nóng nhanh, hiệu quả cao và không dễ tạo cặn trên thành bên trong của máy;
4. Quy mô lớn của khẩu phần cô đặc, các sản phẩm giữa các hiệu ứng khác nhau có thể được tái chế riêng biệt, do đó tỷ lệ cô đặc có thể được điều chỉnh ở quy mô lớn;
5. Máy được trang bị bóng phun và hệ thống CIP tự động.
6. Hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng
7. Chất lượng cao
8. Dịch vụ tốt nhất

Máy bay hơi màng rơi của M3 được thiết kế đặc biệt để thu được nước ép cô đặc, váng sữa, chất lỏng dược phẩm và các vật liệu nhạy nhiệt khác chất lượng cao. Máy bay hơi hoạt động trong điều kiện chân không và nhiệt độ thấp, đây là yếu tố chính để duy trì các đặc tính cảm quan của các sản phẩm đã qua chế biến. Thiết kế nhiều hiệu ứng cho phép tiết kiệm năng lượng, do đó giảm chi phí vận hành.
Trong các thiết bị bay hơi màng rơi, chất lỏng và hơi chảy xuống theo dòng chảy song song. Chất lỏng cần cô đặc được làm nóng trước đến nhiệt độ sôi. Một màng mỏng đều đi vào các ống gia nhiệt thông qua một thiết bị phân phối ở đầu thiết bị bay hơi, chảy xuống ở nhiệt độ sôi và được bốc hơi một phần. Chuyển động xuống dưới do trọng lực này ngày càng được tăng cường bởi dòng hơi đồng dòng.

Đặc trưng

1. Thiết bị xử lý nhiệt tiếp xúc trực tiếp có thể điều chỉnh và kiểm soát được.
2. Thời gian lưu trú ngắn nhất có thể, sự hiện diện của một lớp màng mỏng dọc theo toàn bộ chiều dài của ống làm giảm thời gian giữ và lưu trú.
3. Thiết kế đặc biệt của hệ thống phân phối chất lỏng để đảm bảo độ phủ ống chính xác. Nguồn cấp đi vào ở đầu calandria, nơi bộ phân phối đảm bảo hình thành màng trên bề mặt bên trong của mỗi ống.
4. Dòng hơi chảy cùng chiều với chất lỏng và lực cản hơi cải thiện quá trình truyền nhiệt. Hơi và chất lỏng còn lại được tách ra trong bộ tách ly tâm.
5. Thiết kế bộ tách hiệu quả.
6. Bố trí nhiều hiệu ứng giúp tiết kiệm hơi nước.